不干膠標簽在實際加工過程中經常會出現(xiàn)各種問題，其中，模切問題如底紙切穿、溢膠、跑位、飛標等經常令生產人員困擾不已。

模切刀切傷底紙

模切刀切傷底紙是不干膠標簽模切過程中常出現(xiàn)的問題。一旦出現(xiàn)這種問題，膠黏劑就易滲入底紙，造成標簽在自動貼標時不易出標。

如何判斷底紙是否被切傷了？不妨用溶劑型水筆在標簽模切線的位置涂幾下，觀察是否有墨水滲透到底紙內部的現(xiàn)象，如果有，就可判定為模切刀切傷底紙了。

對此，建議通過高刮低墊的方式來調整模切刀版的局部壓力，直到整個刀版的壓力均勻為止，從而避免底紙被切傷而引起的問題。

模切溢膠

模切溢膠是指經過標簽模切工藝加工后,在標簽邊緣溢出膠水,它是不干膠產品一種常見的缺陷表現(xiàn)。溢膠會導致標簽外觀缺陷、打印污染、剝離不良等問題。該問題多發(fā)于薄膜類面紙的不干膠標簽。

引起不干膠標簽溢膠的原因有很多，而其中與模切相關的原因就是收卷張力過大。如圖所示，不干膠標簽多數(shù)為卷到卷加工，收卷設備有全自動和半自動之分。溢膠現(xiàn)象往往更容易出現(xiàn)在全自動收卷模切設備上，這是因為全自動設備的收卷張力一般比較大，很容易將不干膠標簽中的膠黏劑擠出來。而半自動收卷設備可以控制收卷張力大小，相對來說，不容易出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象。

對此，一定要注意控制設備的收卷張力。一般來說，對于薄膜類面紙的不干膠標簽材料，收卷張力以用手指勾住材料卷芯，輕輕提起材料端面，其能被提起來，再壓回去，材料端面又很容易壓平，這樣的松緊度為宜。

此外，標簽材料性能也容易導致模切溢膠。需要與材料供應商咨詢材料粘膠劑類型、粘膠劑加工性能等特點，選擇適合的加工工藝的材料。膠黏劑流動性越強，越容易產生溢膠。當溫度較高時，膠黏劑的流動性也好，此時初始黏性也就越強。高溫、高濕的環(huán)境會使膠黏劑的流動性增加，所以夏季、雨季也是溢膠問題的多發(fā)季。

溢膠問題的產生與膠黏劑的涂布量也有密切關系。如輪胎標簽的膠黏劑涂布量相對比較大，也比較容易溢膠（盡管在膠黏劑中已添加了阻流劑成分）。冬季和夏季膠黏劑的涂布量應是有區(qū)別的，這一點對于面材為薄膜的不干膠材料來說更為敏感。由于冬季的不干膠和夏季的不干膠在配方上是有區(qū)別的。所以不應錯季使用，且不應長期屯積不干膠材料和標簽，應盡可能減少庫存，按“先進先出”的原則使用不干膠材料。

模切跑位

模切跑位指模切時，模切刀版與印刷圖文套印不準的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象會直接導致模切后標簽成為廢品。引起模切跑位的原因也有很多，但與模切工藝關系比較密切的有兩種情況。

1.材料印刷后收縮

這種情況多出現(xiàn)在印刷與模切分步完成，即先印刷后模切的加工方式中。材料經過印刷后，或多或少存在一些變形，而模切刀版通常是按照電子版尺寸制作的，與實際印刷變形后的標簽在尺寸上有微小的誤差。當模切不帶邊框圖案的標簽時，這種誤差并不明顯；但當模切帶邊框圖案的標簽時，誤差就比較明顯了，通常會觀察到一邊寬一邊窄。無論是紙張類還是薄膜類不干膠標簽材料，印刷后都存在不同程度的收縮。

對此，建議按照完成印刷的活件來制作刀版，由于印刷后的不干膠材料已發(fā)生收縮，以它為基準制作的刀版用于模切會更加精準。

2.模切機電眼故障

為消除材料與設備之間的累積誤差，目前市場上幾乎所有的模切設備都會安裝光電傳感器（俗稱電眼）。一旦光電傳感器出現(xiàn)故障，就容易出現(xiàn)模切跑位的現(xiàn)象：剛開始模切時，模切位置是對的，一段時間后，模切位置沿著走紙方向逐漸向前或向后偏移。尤其當光電傳感器根本不工作時，這種位置偏移情況更為嚴重。

對此，建議嘗試著調整一下光電傳感器的靈敏度，或是對其表面進行清潔，如果這些嘗試都無效，這時就需要更換光電傳感器了。